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|---|---|
उत्पाद लाभ
1। एयरोस्पेस-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु विभाजन सामग्री, अच्छा तापमान एकरूपता।
2। उच्च दक्षता मिश्रित सर्द माध्यम एक कम ठंड बिंदु और एक उच्च उबलते बिंदु, उच्च गर्मी विनिमय दक्षता और एक लंबी सेवा जीवन के साथ।
3। सूखने के चरण के दौरान उत्पाद हीटिंग दर और वैक्यूम स्तर के नियंत्रण की अनुमति देने वाले वक्रों को सुखाने के लिए अनुकूलन नियंत्रण एल्गोरिथ्म।
4। पेशेवर गैस प्रवाह मार्गदर्शन डिजाइन और नियंत्रण प्रौद्योगिकी, मजबूत पानी कैप्चरिंग क्षमता और उच्च सुखाने की दक्षता।
5। औद्योगिक-ग्रेड एम्बेडेड टचस्क्रीन + समर्पित SH-HPSC-III मॉड्यूलर नियंत्रक, स्थिर और विश्वसनीय प्रणाली, उच्च नियंत्रण सटीकता।
6। पेशेवर रूप से डिजाइन किए गए एफडी-मैनेजर नियंत्रण प्रणाली, प्रक्रिया सूत्रों के कई सेटों को बचाने में सक्षम और सूखने के दौरान वास्तविक समय में प्रक्रियाओं को समायोजित करने, प्रक्रिया अनुकूलन को बढ़ाने के लिए।
7। लचीला मैनुअल + स्वचालित नियंत्रण मोड, प्रक्रिया प्रयोग के लिए मैनुअल मोड, बैच उत्पादन के लिए स्वचालित मोड।
8। दीर्घकालिक उपयोग के दौरान प्रक्रिया मापदंडों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक सेंसर अंशांकन फ़ंक्शन।
9। विभेदित अनुमतियों के साथ ऑपरेशन प्रबंधन के लिए उपयोगकर्ता-स्तर और पासवर्ड सेटिंग्स।
10। वैकल्पिक शक्तिशाली ऊपरी कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली, रिकॉर्डिंग करने में सक्षम, ऑपरेशनल डेटा, कर्व्स और अलार्म रिकॉर्ड्स को दस साल तक के लिए स्टोर करने में सक्षम, उत्पाद ट्रेसबिलिटी में सुधार; अवलोकन, संचालन और दोष निदान के लिए भी सुविधाजनक है।
11। उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन उपलब्ध है।
तकनीकी मापदंड
नमूना | फ्रीज सुखाने वाला क्षेत्र | वैक्यूम स्तर | कोल्ड ट्रैप तापमान | अधिकतम बर्फ क्षमता | शेल्फ तापमान सीमा | सामग्री ट्रे | शेल्फ परतों की संख्या | लोडेबल सामग्री | Dimensions | समग्र शक्ति | पूर्व-धमाकेदार पद्धति |
m2 | देहात | ℃ | केजी/बी | ℃ | मिमी | पीसी | किलोभास | मिमी | किलोवाट | - | |
SY-LG-3 | 3 | ≤20 | -50 | 40 | -40 ～+90 | 990 × 620 | 5+1 | 30 ～ 60 | 2200 × 1800 × 2400 | 15 | इन-सीटू फ्रीज-सुखाने |
SY-LG-5 | 5.1 | ≤20 | -50 | 60 | -40 ～+90 | 1650 × 620 | 5+1 | 50 ～ 100 | 2500 × 1800 × 2400 | 24 | इन-सीटू फ्रीज-सुखाने |
सी-एलजी -10 | 10.2 | ≤20 | -50 | 120 | -40 ～+90 | 1650 × 620 | 10+1 | 100 ～ 200 | 3200 × 1800 × 2400 | 45 | इन-सीटू फ्रीज-सुखाने |
उत्पाद उपयोग
1। खाद्य संरक्षण: फ्रीज सुखाने का उपयोग विभिन्न खाद्य उत्पादों के शेल्फ जीवन का विस्तार करने के लिए किया जाता है, जिसमें फलों, सब्जियों, मीट और डेयरी शामिल हैं, नमी को हटाकर और माइक्रोबियल विकास को रोककर।
2। अंतरिक्ष भोजन: फ्रीज-सूखे खाद्य पदार्थ आमतौर पर उनके हल्के और लंबे शेल्फ जीवन के कारण अंतरिक्ष अन्वेषण में उपयोग किए जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतरिक्ष यात्रियों को मिशन के दौरान पौष्टिक भोजन हो।
3। आपातकालीन भोजन: फ्रीज-सूखे भोजन आपातकालीन खाद्य भंडारण के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि यह एक विस्तारित अवधि के लिए खाद्य रहता है और न्यूनतम भंडारण स्थान की आवश्यकता होती है।
4। आउटडोर गतिविधियाँ: फ्रीज-सूखे भोजन हाइकर्स, कैंपर और बैकपैकर्स के लिए हल्के और सुविधाजनक हैं, जो बाहरी कारनामों पर पोषण का स्रोत प्रदान करते हैं।
5। रेडी-टू-ईट भोजन: फ्रीज-ड्राय सामग्री का उपयोग तत्काल सूप, नूडल्स और अन्य रेडी-टू-ईट भोजन के उत्पादन में किया जाता है, जिसमें तैयारी के लिए केवल गर्म पानी की आवश्यकता होती है।
6। आहार की खुराक: कुछ आहार की खुराक, जैसे कि विटामिन और प्रोबायोटिक्स, अपनी शक्ति बनाए रखने और सटीक खुराक सुनिश्चित करने के लिए फ्रीज-सूखे होते हैं।
7। पालतू भोजन: फ्रीज-सूखे पालतू खाद्य उत्पाद उपलब्ध हैं, जो पालतू जानवरों के मालिकों के लिए एक सुविधाजनक और पौष्टिक विकल्प प्रदान करते हैं।
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
इस फ्रीज ड्रायर की नियंत्रण प्रणाली उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन के लिए एक औद्योगिक टच पैनल का उपयोग करती है। प्रत्येक स्क्रीन प्रक्रिया डेटा का खजाना प्रदर्शित करने के लिए सुसज्जित है, और इसमें कई फ्रीज-सुखाने वाले व्यंजनों को संग्रहीत करने की क्षमता है, प्रत्येक नुस्खा के साथ 36 सेगमेंट (मानक प्रकार) के कॉन्फ़िगरेशन के लिए अनुमति देता है।
हमारी प्रणाली एक बुद्धिमान फजी लॉजिक एल्गोरिथ्म को शामिल करती है, जो फ्रीज-ड्रायिंग प्रक्रिया में सटीक और स्थिर तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, आपके पास फ्रीज-सुखाने वाले चक्र के दौरान आवश्यकतानुसार तापमान मापदंडों को संशोधित करने के लिए लचीलापन है।
फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया शुरू करना एक सहज ऑपरेशन है। सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पाद के पूर्व-फ्रीजिंग की शुरुआत करता है, वैक्यूम पंप शुरू करता है, और फिर फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ता है। हमने सिस्टम के सुसंगत और विश्वसनीय प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कई स्थिरता उपायों को लागू किया है।
उत्पाद वीडियो
उपवास
1। फूड फ्रीज ड्रायर का उपयोग करने के बाद उत्पाद हल्का क्यों हो जाता है?
फूड फ्रीज ड्रायर का उपयोग करने के बाद वजन में कमी फ्रीज-ड्रायिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद से पानी की सामग्री को हटाने के कारण होती है। यह प्रक्रिया नमी को हटा देती है, एक लाइटर, निर्जलीकरण उत्पाद को पीछे छोड़ देती है।
2। मेरा फ्रीज-ड्राईिंग समय इतना लंबा क्यों है?
विस्तारित फ्रीज-सुखाने का समय कई कारकों से प्रभावित हो सकता है। मुख्य कारणों में से एक भोजन की प्रारंभिक नमी सामग्री है। उच्च नमी सामग्री वाले खाद्य पदार्थों को फ्रीज-ड्राई में अधिक समय लगेगा। इसके अतिरिक्त, फ्रीज ड्रायर का प्रदर्शन और क्षमता भी सुखाने के समय को प्रभावित कर सकती है। यह सुनिश्चित करना कि फ्रीज ड्रायर कुशलता से काम कर रहा है और ओवरलोड नहीं किया जा सकता है, सूखने के समय को कम करने में मदद कर सकता है।
3। फ्रीज-ड्रायिंग के बाद मेरा भोजन नाजुक क्यों हो जाता है?
फ्रीज-सुखाने के बाद आपके भोजन की बढ़ी हुई नाजुकता पानी को हटाने का एक परिणाम है। फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, नमी को भोजन से निकाला जाता है, जिससे बनावट में बदलाव हो सकता है और उत्पाद को अधिक भंगुर बना दिया जा सकता है। यह फ्रीज-सूखे खाद्य पदार्थों की एक सामान्य विशेषता है।
उत्पाद लाभ
1। एयरोस्पेस-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु विभाजन सामग्री, अच्छा तापमान एकरूपता।
2। उच्च दक्षता मिश्रित सर्द माध्यम एक कम ठंड बिंदु और एक उच्च उबलते बिंदु, उच्च गर्मी विनिमय दक्षता और एक लंबी सेवा जीवन के साथ।
3। सूखने के चरण के दौरान उत्पाद हीटिंग दर और वैक्यूम स्तर के नियंत्रण की अनुमति देने वाले वक्रों को सुखाने के लिए अनुकूलन नियंत्रण एल्गोरिथ्म।
4। पेशेवर गैस प्रवाह मार्गदर्शन डिजाइन और नियंत्रण प्रौद्योगिकी, मजबूत पानी कैप्चरिंग क्षमता और उच्च सुखाने की दक्षता।
5। औद्योगिक-ग्रेड एम्बेडेड टचस्क्रीन + समर्पित SH-HPSC-III मॉड्यूलर नियंत्रक, स्थिर और विश्वसनीय प्रणाली, उच्च नियंत्रण सटीकता।
6। पेशेवर रूप से डिजाइन किए गए एफडी-मैनेजर नियंत्रण प्रणाली, प्रक्रिया सूत्रों के कई सेटों को बचाने में सक्षम और सूखने के दौरान वास्तविक समय में प्रक्रियाओं को समायोजित करने, प्रक्रिया अनुकूलन को बढ़ाने के लिए।
7। लचीला मैनुअल + स्वचालित नियंत्रण मोड, प्रक्रिया प्रयोग के लिए मैनुअल मोड, बैच उत्पादन के लिए स्वचालित मोड।
8। दीर्घकालिक उपयोग के दौरान प्रक्रिया मापदंडों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक सेंसर अंशांकन फ़ंक्शन।
9। विभेदित अनुमतियों के साथ ऑपरेशन प्रबंधन के लिए उपयोगकर्ता-स्तर और पासवर्ड सेटिंग्स।
10। वैकल्पिक शक्तिशाली ऊपरी कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली, रिकॉर्डिंग करने में सक्षम, ऑपरेशनल डेटा, कर्व्स और अलार्म रिकॉर्ड्स को दस साल तक के लिए स्टोर करने में सक्षम, उत्पाद ट्रेसबिलिटी में सुधार; अवलोकन, संचालन और दोष निदान के लिए भी सुविधाजनक है।
11। उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन उपलब्ध है।
तकनीकी मापदंड
नमूना | फ्रीज सुखाने वाला क्षेत्र | वैक्यूम स्तर | कोल्ड ट्रैप तापमान | अधिकतम बर्फ क्षमता | शेल्फ तापमान सीमा | सामग्री ट्रे | शेल्फ परतों की संख्या | लोडेबल सामग्री | Dimensions | समग्र शक्ति | पूर्व-धमाकेदार पद्धति |
m2 | देहात | ℃ | केजी/बी | ℃ | मिमी | पीसी | किलोभास | मिमी | किलोवाट | - | |
SY-LG-3 | 3 | ≤20 | -50 | 40 | -40 ～+90 | 990 × 620 | 5+1 | 30 ～ 60 | 2200 × 1800 × 2400 | 15 | इन-सीटू फ्रीज-सुखाने |
SY-LG-5 | 5.1 | ≤20 | -50 | 60 | -40 ～+90 | 1650 × 620 | 5+1 | 50 ～ 100 | 2500 × 1800 × 2400 | 24 | इन-सीटू फ्रीज-सुखाने |
सी-एलजी -10 | 10.2 | ≤20 | -50 | 120 | -40 ～+90 | 1650 × 620 | 10+1 | 100 ～ 200 | 3200 × 1800 × 2400 | 45 | इन-सीटू फ्रीज-सुखाने |
उत्पाद उपयोग
1। खाद्य संरक्षण: फ्रीज सुखाने का उपयोग विभिन्न खाद्य उत्पादों के शेल्फ जीवन का विस्तार करने के लिए किया जाता है, जिसमें फलों, सब्जियों, मीट और डेयरी शामिल हैं, नमी को हटाकर और माइक्रोबियल विकास को रोककर।
2। अंतरिक्ष भोजन: फ्रीज-सूखे खाद्य पदार्थ आमतौर पर उनके हल्के और लंबे शेल्फ जीवन के कारण अंतरिक्ष अन्वेषण में उपयोग किए जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतरिक्ष यात्रियों को मिशन के दौरान पौष्टिक भोजन हो।
3। आपातकालीन भोजन: फ्रीज-सूखे भोजन आपातकालीन खाद्य भंडारण के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि यह एक विस्तारित अवधि के लिए खाद्य रहता है और न्यूनतम भंडारण स्थान की आवश्यकता होती है।
4। आउटडोर गतिविधियाँ: फ्रीज-सूखे भोजन हाइकर्स, कैंपर और बैकपैकर्स के लिए हल्के और सुविधाजनक हैं, जो बाहरी कारनामों पर पोषण का स्रोत प्रदान करते हैं।
5। रेडी-टू-ईट भोजन: फ्रीज-ड्राय सामग्री का उपयोग तत्काल सूप, नूडल्स और अन्य रेडी-टू-ईट भोजन के उत्पादन में किया जाता है, जिसमें तैयारी के लिए केवल गर्म पानी की आवश्यकता होती है।
6। आहार की खुराक: कुछ आहार की खुराक, जैसे कि विटामिन और प्रोबायोटिक्स, अपनी शक्ति बनाए रखने और सटीक खुराक सुनिश्चित करने के लिए फ्रीज-सूखे होते हैं।
7। पालतू भोजन: फ्रीज-सूखे पालतू खाद्य उत्पाद उपलब्ध हैं, जो पालतू जानवरों के मालिकों के लिए एक सुविधाजनक और पौष्टिक विकल्प प्रदान करते हैं।
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
इस फ्रीज ड्रायर की नियंत्रण प्रणाली उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन के लिए एक औद्योगिक टच पैनल का उपयोग करती है। प्रत्येक स्क्रीन प्रक्रिया डेटा का खजाना प्रदर्शित करने के लिए सुसज्जित है, और इसमें कई फ्रीज-सुखाने वाले व्यंजनों को संग्रहीत करने की क्षमता है, प्रत्येक नुस्खा के साथ 36 सेगमेंट (मानक प्रकार) के कॉन्फ़िगरेशन के लिए अनुमति देता है।
हमारी प्रणाली एक बुद्धिमान फजी लॉजिक एल्गोरिथ्म को शामिल करती है, जो फ्रीज-ड्रायिंग प्रक्रिया में सटीक और स्थिर तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, आपके पास फ्रीज-सुखाने वाले चक्र के दौरान आवश्यकतानुसार तापमान मापदंडों को संशोधित करने के लिए लचीलापन है।
फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया शुरू करना एक सहज ऑपरेशन है। सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पाद के पूर्व-फ्रीजिंग की शुरुआत करता है, वैक्यूम पंप शुरू करता है, और फिर फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ता है। हमने सिस्टम के सुसंगत और विश्वसनीय प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कई स्थिरता उपायों को लागू किया है।
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उपवास
1। फूड फ्रीज ड्रायर का उपयोग करने के बाद उत्पाद हल्का क्यों हो जाता है?
फूड फ्रीज ड्रायर का उपयोग करने के बाद वजन में कमी फ्रीज-ड्रायिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद से पानी की सामग्री को हटाने के कारण होती है। यह प्रक्रिया नमी को हटा देती है, एक लाइटर, निर्जलीकरण उत्पाद को पीछे छोड़ देती है।
2। मेरा फ्रीज-ड्राईिंग समय इतना लंबा क्यों है?
विस्तारित फ्रीज-सुखाने का समय कई कारकों से प्रभावित हो सकता है। मुख्य कारणों में से एक भोजन की प्रारंभिक नमी सामग्री है। उच्च नमी सामग्री वाले खाद्य पदार्थों को फ्रीज-ड्राई में अधिक समय लगेगा। इसके अतिरिक्त, फ्रीज ड्रायर का प्रदर्शन और क्षमता भी सुखाने के समय को प्रभावित कर सकती है। यह सुनिश्चित करना कि फ्रीज ड्रायर कुशलता से काम कर रहा है और ओवरलोड नहीं किया जा सकता है, सूखने के समय को कम करने में मदद कर सकता है।
3। फ्रीज-ड्रायिंग के बाद मेरा भोजन नाजुक क्यों हो जाता है?
फ्रीज-सुखाने के बाद आपके भोजन की बढ़ी हुई नाजुकता पानी को हटाने का एक परिणाम है। फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, नमी को भोजन से निकाला जाता है, जिससे बनावट में बदलाव हो सकता है और उत्पाद को अधिक भंगुर बना दिया जा सकता है। यह फ्रीज-सूखे खाद्य पदार्थों की एक सामान्य विशेषता है।
