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| मात्रा: | |
|---|---|
उत्पाद लाभ
क्लीनरूम में रखने के लिए उपयुक्त।
1. स्वचालित फ़्रीज़-सुखाने की प्रक्रिया के साथ इन-सीटू वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर।
2. मुख्य इकाई में एक शीत जाल और सुखाने कक्ष के साथ एक दोहरे कक्ष प्रणाली होती है।
3. वैक्यूम स्तर नियंत्रण कार्यक्षमता शामिल है।
4. प्रत्येक परत स्वतंत्र नमूना तापमान जांच से सुसज्जित है।
5. कोल्ड ट्रैप शीतलन दर: ≤20 मिनट में -20°C से -40°C।
6. ताप और शीतलन दर 1°C प्रति मिनट।
7. चरणबद्ध और रैखिक तापमान नियंत्रण के बीच स्विच करने के लिए उर्ध्वपातन वक्र नियंत्रण स्विच।
8. शेल्फ तापमान नियंत्रण सटीकता ±1°C।
9. पीआईडी तापमान विनियमन के साथ पीएलसी नियंत्रक।
10. अक्रिय गैस से सुखाने के लिए नाइट्रोजन गैस भरने की प्रणाली।
11. व्यापक रखरखाव अनुस्मारक सुविधाएँ।
12. वैक्यूम और प्रशीतन प्रणालियों के लिए एकाधिक सुरक्षा सुरक्षा।
तकनीकी मापदंड
नमूना | एसवाई-200एफ मानक | SY-200FY रोकना | |
फ्रीज सुखाने वाला क्षेत्र | ㎡ | 2.25 | 2.2 |
शीत जाल तापमान | ℃ | ＜-75 (नो-लोड) | |
वैक्यूम स्तर | देहात | ≤1 (नो-लोड) | |
शेल्फ तापमान रेंज | ℃ | -55-+70 (नो-लोड) | |
अधिकतम बर्फ क्षमता | किग्रा/24 घंटे | ≥30 | ≥30 |
शेल्फ परतों की संख्या | पीसी | 5+1 | 4+1 |
सामग्री ट्रे | मिमी | 900×500 | 610×910 |
शेल्फ रिक्ति | मिमी | 80 | 100 |
समग्र शक्ति | किलोवाट | 13.5 | 14.5 |
वज़न | किलोग्राम | 1200 | 1500 |
Dimensions | मिमी | 2008×1180×1730 | 2193×1402×2370 |
लोड करने योग्य सामग्री | एल/किलो | 22.5 | 22 |
लोड करने योग्य शीशियाँ | पीसी | - | Ф12मिमी:15000 |
पीसी | - | Ф16मिमी：8500 | |
पीसी | - | Ф22मिमी：4400 | |
डीफ्रॉस्ट मोड | - | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट |
सुरक्षा उपकरण | - | श्रव्य अलार्म, आपातकालीन स्टॉप स्विच, अधिक दबाव से सुरक्षा | |
बिजली की आपूर्ति | - | तीन चरण 5-तार, 380 वोल्ट | तीन चरण 5-तार, 380 वोल्ट |
वैकल्पिक विशेषताएं:
· यूटेक्टिक बिंदु परीक्षण
· चैंबर आइसोलेशन वाल्व
· पीसी या मोबाइल ऐप के माध्यम से रिमोट कंट्रोल
· आयातित वैक्यूम पंप
· एंटी-ऑयल बैकफ्लो सोलनॉइड वाल्व
· तेल धुंध फ़िल्टर
उत्पाद उपयोग
क्लीनरूम में फ़्रीज़ ड्रायर का अनुप्रयोग व्यापक है और विशेष रूप से उन उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए अत्यधिक स्वच्छ और बाँझ वातावरण की आवश्यकता होती है।यहां क्लीनरूम में फ़्रीज़ ड्रायर के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग परिदृश्य दिए गए हैं:
1. फार्मास्युटिकल उद्योग: फार्मास्युटिकल प्रक्रियाओं में, दवाएं, टीके, बायोलॉजिक्स और अन्य उत्पाद अक्सर अपनी दीर्घकालिक स्थिरता और गतिविधि को बनाए रखने के लिए फ्रीज-सुखाने से गुजरते हैं।सफ़ाई कक्ष में फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग करने से उत्पाद की साफ़-सफ़ाई और बाँझपन सुनिश्चित होता है, जो दवा उत्पादन की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. जैव प्रौद्योगिकी और जीवन विज्ञान अनुसंधान: जैव प्रौद्योगिकी और जीवन विज्ञान के क्षेत्र में प्रयोगशालाओं और अनुसंधान संस्थानों को अक्सर दीर्घकालिक भंडारण और विश्लेषण के लिए जैविक नमूनों, एंजाइमों, एंटीबॉडी और बहुत कुछ को फ्रीज-सूखा करने की आवश्यकता होती है।साफ़-सुथरे वातावरण में फ़्रीज़ ड्रायर नमूनों की शुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
3. खाद्य उद्योग: खाद्य उद्योग में, कॉफी, फल, सब्जियाँ और अन्य जैसे कुछ उत्पादों को अपने शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए फ्रीज-सुखाने की आवश्यकता होती है।साफ़ कमरे में फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग करने से बाहरी संदूषण और माइक्रोबियल संदूषण का खतरा कम हो जाता है।
4. चिकित्सा उपकरण विनिर्माण: चिकित्सा उपकरणों और घटकों का निर्माण करते समय, उत्पाद की सफाई और बाँझपन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए, उपकरणों से नमी हटाने के लिए फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है।
5. रासायनिक उद्योग: कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाओं और संश्लेषण प्रक्रियाओं में, यौगिकों की स्थिरता और गतिविधि को बनाए रखने के लिए फ्रीज-सुखाने की आवश्यकता होती है।साफ़-सुथरे वातावरण में फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग करने से बाहरी संदूषण का प्रभाव कम हो जाता है।
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
इस मशीन मॉडल में स्वचालित और मैन्युअल नियंत्रण क्षमताएं दोनों हैं, जो इसे छोटे पैमाने पर स्वचालित उत्पादन और फ्रीज-सुखाने की प्रक्रियाओं की मैन्युअल खोज दोनों के लिए उपयुक्त बनाती है।
सामान्य प्रश्न
1. फार्मास्युटिकल अनुसंधान एवं विकास में फ़्रीज़-सुखाने की तकनीक क्यों आवश्यक है?
फ़्रीज़-सुखाने की तकनीक फार्मास्युटिकल अनुसंधान और विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है क्योंकि यह फार्मास्युटिकल उत्पादों की गतिविधि और स्थिरता को प्रभावी ढंग से संरक्षित करती है।फ़्रीज़-सुखाने की प्रक्रिया दवाओं या बायोफार्मास्यूटिकल्स से नमी को जमा देती है और हटा देती है, जिससे उनकी शेल्फ लाइफ बढ़ जाती है, स्थिरता में सुधार होता है और दीर्घकालिक भंडारण और परिवहन सक्षम होता है।
2. फ्रीज-सुखाने की तकनीक बायोफार्मास्यूटिकल्स की गुणवत्ता और शुद्धता कैसे सुनिश्चित करती है?
फ़्रीज़-सुखाने की तकनीक कम तापमान और वैक्यूम स्थितियों के तहत नमी को हटाकर बायोफार्मास्यूटिकल्स की गुणवत्ता और शुद्धता बनाए रखने में मदद करती है।फ़्रीज़-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, अणुओं को संरचनात्मक क्षति या गिरावट किए बिना, उत्पाद की गतिविधि और शुद्धता सुनिश्चित करते हुए, पानी को ऊर्ध्वपातन द्वारा हटा दिया जाता है।
3. मैं बायोफार्मास्युटिकल अनुसंधान एवं विकास के लिए सही फ्रीज ड्रायर मॉडल कैसे चुन सकता हूं?
उपयुक्त फ़्रीज़ ड्रायर मॉडल का चयन विशिष्ट अनुसंधान और विकास आवश्यकताओं और नमूना मात्रा पर निर्भर करता है।आमतौर पर, छोटे पैमाने की अनुसंधान एवं विकास परियोजनाएं छोटी क्षमता वाले फ्रीज ड्रायर का विकल्प चुन सकती हैं, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बड़े उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।इसके अतिरिक्त, विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान नियंत्रण सटीकता, शीतलन और ताप दर जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
उत्पाद लाभ
क्लीनरूम में रखने के लिए उपयुक्त।
1. स्वचालित फ़्रीज़-सुखाने की प्रक्रिया के साथ इन-सीटू वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर।
2. मुख्य इकाई में एक शीत जाल और सुखाने कक्ष के साथ एक दोहरे कक्ष प्रणाली होती है।
3. वैक्यूम स्तर नियंत्रण कार्यक्षमता शामिल है।
4. प्रत्येक परत स्वतंत्र नमूना तापमान जांच से सुसज्जित है।
5. कोल्ड ट्रैप शीतलन दर: ≤20 मिनट में -20°C से -40°C।
6. ताप और शीतलन दर 1°C प्रति मिनट।
7. चरणबद्ध और रैखिक तापमान नियंत्रण के बीच स्विच करने के लिए उर्ध्वपातन वक्र नियंत्रण स्विच।
8. शेल्फ तापमान नियंत्रण सटीकता ±1°C।
9. पीआईडी तापमान विनियमन के साथ पीएलसी नियंत्रक।
10. अक्रिय गैस से सुखाने के लिए नाइट्रोजन गैस भरने की प्रणाली।
11. व्यापक रखरखाव अनुस्मारक सुविधाएँ।
12. वैक्यूम और प्रशीतन प्रणालियों के लिए एकाधिक सुरक्षा सुरक्षा।
तकनीकी मापदंड
नमूना | एसवाई-200एफ मानक | SY-200FY रोकना | |
फ्रीज सुखाने वाला क्षेत्र | ㎡ | 2.25 | 2.2 |
शीत जाल तापमान | ℃ | ＜-75 (नो-लोड) | |
वैक्यूम स्तर | देहात | ≤1 (नो-लोड) | |
शेल्फ तापमान रेंज | ℃ | -55-+70 (नो-लोड) | |
अधिकतम बर्फ क्षमता | किग्रा/24 घंटे | ≥30 | ≥30 |
शेल्फ परतों की संख्या | पीसी | 5+1 | 4+1 |
सामग्री ट्रे | मिमी | 900×500 | 610×910 |
शेल्फ रिक्ति | मिमी | 80 | 100 |
समग्र शक्ति | किलोवाट | 13.5 | 14.5 |
वज़न | किलोग्राम | 1200 | 1500 |
Dimensions | मिमी | 2008×1180×1730 | 2193×1402×2370 |
लोड करने योग्य सामग्री | एल/किलो | 22.5 | 22 |
लोड करने योग्य शीशियाँ | पीसी | - | Ф12मिमी:15000 |
पीसी | - | Ф16मिमी：8500 | |
पीसी | - | Ф22मिमी：4400 | |
डीफ्रॉस्ट मोड | - | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट |
सुरक्षा उपकरण | - | श्रव्य अलार्म, आपातकालीन स्टॉप स्विच, अधिक दबाव से सुरक्षा | |
बिजली की आपूर्ति | - | तीन चरण 5-तार, 380 वोल्ट | तीन चरण 5-तार, 380 वोल्ट |
वैकल्पिक विशेषताएं:
· यूटेक्टिक बिंदु परीक्षण
· चैंबर आइसोलेशन वाल्व
· पीसी या मोबाइल ऐप के माध्यम से रिमोट कंट्रोल
· आयातित वैक्यूम पंप
· एंटी-ऑयल बैकफ्लो सोलनॉइड वाल्व
· तेल धुंध फ़िल्टर
उत्पाद उपयोग
क्लीनरूम में फ़्रीज़ ड्रायर का अनुप्रयोग व्यापक है और विशेष रूप से उन उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए अत्यधिक स्वच्छ और बाँझ वातावरण की आवश्यकता होती है।यहां क्लीनरूम में फ़्रीज़ ड्रायर के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग परिदृश्य दिए गए हैं:
1. फार्मास्युटिकल उद्योग: फार्मास्युटिकल प्रक्रियाओं में, दवाएं, टीके, बायोलॉजिक्स और अन्य उत्पाद अक्सर अपनी दीर्घकालिक स्थिरता और गतिविधि को बनाए रखने के लिए फ्रीज-सुखाने से गुजरते हैं।सफ़ाई कक्ष में फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग करने से उत्पाद की साफ़-सफ़ाई और बाँझपन सुनिश्चित होता है, जो दवा उत्पादन की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. जैव प्रौद्योगिकी और जीवन विज्ञान अनुसंधान: जैव प्रौद्योगिकी और जीवन विज्ञान के क्षेत्र में प्रयोगशालाओं और अनुसंधान संस्थानों को अक्सर दीर्घकालिक भंडारण और विश्लेषण के लिए जैविक नमूनों, एंजाइमों, एंटीबॉडी और बहुत कुछ को फ्रीज-सूखा करने की आवश्यकता होती है।साफ़-सुथरे वातावरण में फ़्रीज़ ड्रायर नमूनों की शुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
3. खाद्य उद्योग: खाद्य उद्योग में, कॉफी, फल, सब्जियाँ और अन्य जैसे कुछ उत्पादों को अपने शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए फ्रीज-सुखाने की आवश्यकता होती है।साफ़ कमरे में फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग करने से बाहरी संदूषण और माइक्रोबियल संदूषण का खतरा कम हो जाता है।
4. चिकित्सा उपकरण विनिर्माण: चिकित्सा उपकरणों और घटकों का निर्माण करते समय, उत्पाद की सफाई और बाँझपन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए, उपकरणों से नमी हटाने के लिए फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है।
5. रासायनिक उद्योग: कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाओं और संश्लेषण प्रक्रियाओं में, यौगिकों की स्थिरता और गतिविधि को बनाए रखने के लिए फ्रीज-सुखाने की आवश्यकता होती है।साफ़-सुथरे वातावरण में फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग करने से बाहरी संदूषण का प्रभाव कम हो जाता है।
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
इस मशीन मॉडल में स्वचालित और मैन्युअल नियंत्रण क्षमताएं दोनों हैं, जो इसे छोटे पैमाने पर स्वचालित उत्पादन और फ्रीज-सुखाने की प्रक्रियाओं की मैन्युअल खोज दोनों के लिए उपयुक्त बनाती है।
सामान्य प्रश्न
1. फार्मास्युटिकल अनुसंधान एवं विकास में फ़्रीज़-सुखाने की तकनीक क्यों आवश्यक है?
फ़्रीज़-सुखाने की तकनीक फार्मास्युटिकल अनुसंधान और विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है क्योंकि यह फार्मास्युटिकल उत्पादों की गतिविधि और स्थिरता को प्रभावी ढंग से संरक्षित करती है।फ़्रीज़-सुखाने की प्रक्रिया दवाओं या बायोफार्मास्यूटिकल्स से नमी को जमा देती है और हटा देती है, जिससे उनकी शेल्फ लाइफ बढ़ जाती है, स्थिरता में सुधार होता है और दीर्घकालिक भंडारण और परिवहन सक्षम होता है।
2. फ्रीज-सुखाने की तकनीक बायोफार्मास्यूटिकल्स की गुणवत्ता और शुद्धता कैसे सुनिश्चित करती है?
फ़्रीज़-सुखाने की तकनीक कम तापमान और वैक्यूम स्थितियों के तहत नमी को हटाकर बायोफार्मास्यूटिकल्स की गुणवत्ता और शुद्धता बनाए रखने में मदद करती है।फ़्रीज़-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, अणुओं को संरचनात्मक क्षति या गिरावट किए बिना, उत्पाद की गतिविधि और शुद्धता सुनिश्चित करते हुए, पानी को ऊर्ध्वपातन द्वारा हटा दिया जाता है।
3. मैं बायोफार्मास्युटिकल अनुसंधान एवं विकास के लिए सही फ्रीज ड्रायर मॉडल कैसे चुन सकता हूं?
उपयुक्त फ़्रीज़ ड्रायर मॉडल का चयन विशिष्ट अनुसंधान और विकास आवश्यकताओं और नमूना मात्रा पर निर्भर करता है।आमतौर पर, छोटे पैमाने की अनुसंधान एवं विकास परियोजनाएं छोटी क्षमता वाले फ्रीज ड्रायर का विकल्प चुन सकती हैं, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बड़े उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।इसके अतिरिक्त, विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान नियंत्रण सटीकता, शीतलन और ताप दर जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
