पायलट फ़्रीज़ ड्रायर बनाम प्रोडक्शन फ़्रीज़ ड्रायर: एक सहज स्केल-अप की योजना कैसे बनाएं

अनुसंधान एवं विकास से वाणिज्यिक विनिर्माण तक संक्रमण शायद ही कोई सरल गणितीय समीकरण है। आप केवल बैच आकार को गुणा नहीं कर सकते हैं और समान परिणामों की अपेक्षा नहीं कर सकते हैं। एक छोटी परीक्षण इकाई में अनुकूलित नुस्खा अक्सर थर्मोडायनामिक बदलावों के कारण पैमाने पर अलग-अलग व्यवहार करता है। इन भौतिक परिवर्तनों के कारण अक्सर केक ढह जाते हैं, नमी की मात्रा बदल जाती है, या चक्र का समय काफी बढ़ जाता है।

कठोर रणनीति के बिना समय से पहले व्यावसायिक उपकरण खरीदने के बड़े पैमाने पर परिणाम होते हैं। इसमें गंभीर पूंजी के गलत आवंटन, महंगी अनुपालन विफलताओं और उत्पाद बैचों के पूरी तरह से खो जाने का जोखिम है। आपको यह समझना चाहिए कि बड़े कक्षों में जाने पर भौतिक चर कैसे बदलते हैं।

यह मार्गदर्शिका पायलट से उत्पादन की ओर बढ़ने की इंजीनियरिंग, सुविधा और परिचालन संबंधी वास्तविकताओं का विवरण देती है। आप सीखेंगे कि चक्र मापदंडों को कैसे मैप किया जाए और महत्वपूर्ण सुविधा बाधाओं की पहचान कैसे की जाए। हम जोखिम-न्यूनीकृत, निर्बाध परिचालन परिवर्तन सुनिश्चित करने के लिए एक सत्यापन योग्य ढांचा प्रदान करते हैं।

चाबी छीनना

• पायलट फ्रीज ड्रायर से उत्पादन फ्रीज ड्रायर तक स्केलिंग के लिए गर्मी हस्तांतरण, वाष्प प्रवाह गतिशीलता और "किनारे प्रभावों" में परिवर्तन के लिए लेखांकन की आवश्यकता होती है।

• एक सफल फ़्रीज़ ड्रायर स्केल अप चक्र मापदंडों को मैप करने के लिए अनुभवजन्य पायलट डेटा पर निर्भर करता है, न कि केवल शेल्फ वर्ग फ़ुटेज के मिलान पर।

• उत्पादन उपकरण उपयोगिता मांगों, पदचिह्न और सख्त सीजीएमपी सत्यापन आवश्यकताओं (एफएटी/एसएटी) में तेजी से वृद्धि का परिचय देते हैं।

• स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) मॉडलिंग में प्रारंभिक पूंजी व्यय के साथ-साथ उपयोगिता खपत, रखरखाव डाउनटाइम और स्वचालन बुनियादी ढांचे को भी शामिल किया जाना चाहिए।

मुख्य अंतर: पायलट और उत्पादन वातावरण को परिभाषित करना

छोटे पैमाने पर परीक्षण और बड़े पैमाने पर विनिर्माण के बीच मूलभूत अंतर को समझना आपका पहला कदम है। इंजीनियर इन दोनों वातावरणों को पूरी तरह से अलग-अलग उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन करते हैं। आप समान प्रदर्शन मेट्रिक्स का उपयोग करके उनका मूल्यांकन नहीं कर सकते।

पायलट फ़्रीज़ ड्रायर विशेषताएँ

एक पायलट फ़्रीज़ ड्रायर मुख्य रूप से एक विश्लेषणात्मक उपकरण के रूप में कार्य करता है। इसकी प्राथमिक भूमिका में नुस्खा विकास, चक्र अनुकूलन और नैदानिक ​​​​परीक्षण निर्माण शामिल है। आप इसका उपयोग छोटे-बैच उत्पादन के लिए भी करेंगे।

निर्माता इन इकाइयों को उच्च इंस्ट्रूमेंटेशन और अधिकतम लचीलेपन पर भारी फोकस के साथ डिजाइन करते हैं। इनमें आम तौर पर ऐक्रेलिक दरवाजे या बड़े देखने वाले पोर्ट होते हैं। यह नमूना दृश्यता वैज्ञानिकों को उर्ध्वपातन के दौरान बर्फ के अग्र भाग की दृष्टि से निगरानी करने की अनुमति देती है। उच्च बनाने की क्रिया वक्र को सटीक रूप से मैप करने के लिए इंजीनियर उन्हें सटीक पैरामीटर नियंत्रण से लैस करते हैं। वे उत्पाद के तापमान परिवर्तन को लगातार ट्रैक करने के लिए कई थर्मोकपल का उपयोग करते हैं।

उत्पादन फ़्रीज़ ड्रायर विशेषताएँ

वॉल्यूम के माध्यम से राजस्व उत्पन्न करने के लिए इसकी प्राथमिक भूमिका उच्च-थ्रूपुट वाणिज्यिक विनिर्माण है। इसे बैच दर बैच दोहराए जाने योग्य, मान्य परिणाम देने होंगे। एक उत्पादन फ़्रीज़ ड्रायर मौजूद है।

डिज़ाइन का ध्यान पूरी तरह से दृश्यता से हटकर दक्षता और बाँझपन की ओर चला जाता है। इंजीनियर अधिकतम शेल्फ क्षेत्र को प्राथमिकता देते हैं। वे मानवीय हस्तक्षेप को कम करने के लिए स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम (ALUS) को एकीकृत करते हैं। इन औद्योगिक इकाइयों में क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) और स्टरलाइज़-इन-प्लेस (एसआईपी) सिस्टम शामिल हैं। उनमें मजबूत यांत्रिक अतिरेक की भी सुविधा है। यदि प्राथमिक कंप्रेसर विफल हो जाता है, तो विनाशकारी बैच हानि को रोकने के लिए तुरंत एक बैकअप संलग्न किया जाना चाहिए।

रूपांतरण अंतराल

कई कंपनियां गलती से यह मान लेती हैं कि वे बस एक बड़ी मशीन खरीद सकती हैं और ठीक उसी चक्र को चला सकती हैं। यह धारणा "रूपांतरण अंतर" पैदा करती है। एक बड़े स्टेनलेस स्टील कक्ष का भौतिक वातावरण मूल रूप से उत्पाद के जमने और सूखने के तरीके को बदल देता है। एक बड़ा कक्ष विकिरण ऊष्मा प्रोफ़ाइल को बदल देता है। यह वाष्प प्रवाह प्रतिरोध को बदल देता है। यह उत्पाद की संरचनात्मक फ्रीजिंग यांत्रिकी को भी बदल देता है। आपको परिकलित इंजीनियरिंग समायोजनों के माध्यम से इस अंतर को पाटना होगा।

उपकरण पर्यावरण तुलना चार्ट

फ़्रीज़ ड्रायर स्केल अप का थर्मोडायनामिक्स

थर्मोडायनामिक्स आपके अंतिम उत्पाद की सफलता तय करता है। जब आप बैच के आकार में परिवर्तन करते हैं, तो आप अनिवार्य रूप से अपनी शीशियों पर कार्य करने वाली भौतिक शक्तियों को बदल देते हैं।

हीट ट्रांसफर और एज इफेक्ट्स

चैम्बर का आकार बढ़ने पर गर्मी हस्तांतरण तंत्र नाटकीय रूप से बदल जाता है। एक छोटी इकाई में, ऐक्रेलिक दरवाजे और कक्ष की दीवारों से निकलने वाली तेज गर्मी परिधि पर स्थित शीशियों को भारी प्रभावित करती है। हम इसे "किनारे का प्रभाव" कहते हैं। ये परिधि वाली शीशियाँ केंद्र की शीशियों की तुलना में अधिक ऊर्जा प्राप्त करती हैं और बहुत तेजी से सूखती हैं।

एक विशाल वाणिज्यिक कक्ष में, परिधि शीशियों और केंद्र शीशियों का अनुपात काफी कम हो जाता है। उत्पाद का अधिकांश हिस्सा शेल्फ सरणी के सघन केंद्र में स्थित है। उन्हें दीवारों से लगभग कोई उज्ज्वल गर्मी प्राप्त नहीं होती है। इस विसंगति का मतलब है कि एक सफल 24-घंटे के पायलट चक्र के लिए उत्पादन पैमाने पर अनजाने में 36 घंटे या उससे अधिक की आवश्यकता हो सकती है। यदि आप के दौरान इसकी आशा नहीं करते हैं फ़्रीज़ ड्रायर स्केल अप , तो आपकी केंद्रीय शीशियाँ अत्यधिक नमी बनाए रखेंगी और ढह जाएँगी।

वाष्प प्रवाह और अवरुद्ध प्रवाह जोखिम

आपको बड़े पैमाने पर ऊर्ध्वपातन की भौतिकी पर भी ध्यान देना चाहिए। प्राथमिक सुखाने के दौरान बर्फ सीधे गैस में बदल जाती है। एक वाणिज्यिक इकाई भारी मात्रा में जलवाष्प उत्पन्न करती है। इस वाष्प को मुख्य कक्ष से कंडेनसर तक यात्रा करनी चाहिए।

यह एक गंभीर जोखिम पैदा करता है जिसे "अवरुद्ध प्रवाह" के रूप में जाना जाता है। यदि उर्ध्वपातन दर अलगाव वाल्व या वाष्प पोर्ट की वॉल्यूमेट्रिक क्षमता से अधिक है, तो वाष्प मैक 1 वेग तक पहुंच जाता है। इस गति से, पाइप भौतिक रूप से और अधिक गैस पारित नहीं कर सकता है। उत्पाद कक्ष के अंदर दबाव तेजी से बनता है। यह अड़चन सुखाने की प्रक्रिया को रोक देती है, उत्पाद का तापमान बढ़ा देती है और बैच की अखंडता से समझौता कर लेती है। इसे रोकने के लिए इंजीनियरों को सटीक वाष्प पोर्ट व्यास की गणना करनी चाहिए।

हिमीकरण दर में भिन्नता

बर्फ़ीली गतिशीलता भी बदलती है। छोटी मशीनें अक्सर तीव्र, एकसमान ठंड प्राप्त करती हैं। छोटी अलमारियाँ जल्दी ठंडी हो जाती हैं। इसके विपरीत, एक पूरी तरह से भरा हुआ वाणिज्यिक लियोफिलाइज़र एक बड़े पैमाने पर थर्मल लोड का प्रतिनिधित्व करता है। शीतलन प्रक्रिया धीमी होती है और कभी-कभी विभिन्न शेल्फ स्तरों पर असमान होती है।

इससे बर्फ के क्रिस्टल की संरचना बदल जाती है। धीमी गति से जमने से आम तौर पर बड़े बर्फ के क्रिस्टल बनते हैं। बड़े क्रिस्टल जब ऊर्ध्वपातित होते हैं तो व्यापक छिद्र छोड़ते हैं, जो वास्तव में प्राथमिक सुखाने की गति बढ़ाता है। हालाँकि, असमान ठंड का मतलब है कि कुछ शीशियाँ दूसरों की तुलना में तेजी से सूखती हैं। पूरे बैच में समान अवशिष्ट नमी सुनिश्चित करने के लिए आपको इन विविधताओं को मैप करना होगा।

सुविधा, उपयोगिता और परिचालन वास्तविकताएँ

व्यावसायिक पैमाने पर जाना सिर्फ एक उपकरण उन्नयन नहीं है। यह एक व्यापक सुविधा ओवरहाल की मांग करता है। आपके बुनियादी ढांचे को बड़े पैमाने पर नई मांगों का समर्थन करना चाहिए।

पदचिह्न और संरचनात्मक भार

वाणिज्यिक इकाइयों को महत्वपूर्ण सुविधा सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है। वे अविश्वसनीय रूप से भारी हैं. आपको फर्श की भार-वहन क्षमता की सावधानीपूर्वक गणना करनी चाहिए। इसके अलावा, आप एक स्व-निहित इकाई से विभाजित-वास्तुकला प्रणाली में परिवर्तित हो जायेंगे।

स्प्लिट-आर्किटेक्चर डिज़ाइन में, केवल बाँझ उत्पाद कक्ष क्लीनरूम के अंदर बैठता है। विशाल कंडेनसर, रेफ्रिजरेशन स्किड्स और वैक्यूम पंप निकटवर्ती तकनीकी स्थान में रहते हैं। यह सेटअप महँगे क्लीनरूम रियल एस्टेट को बचाता है। हालाँकि, इसके लिए जटिल दीवार प्रवेश और विशेष सीलिंग फ्लैंज की आवश्यकता होती है।

उपयोगिता मांगें

उपयोगिता आवश्यकताओं में तेजी से उछाल के लिए तैयार रहें। छोटी इकाइयाँ अक्सर मानक प्रयोगशाला आउटलेट में प्लग करती हैं। वाणिज्यिक प्रणालियाँ भारी औद्योगिक बुनियादी ढांचे की मांग करती हैं।

• विद्युत शक्ति: बड़े कंप्रेसर और वैक्यूम पंपों को चलाने के लिए आपको समर्पित 3-चरण औद्योगिक शक्ति की आवश्यकता होगी।

• शीतलन अवसंरचना: प्रशीतन प्रणाली भारी मात्रा में गर्मी को अस्वीकार करती है। आपको उच्च क्षमता वाले चिलर या बाहरी कूलिंग टावर स्थापित करने होंगे।

• संपीड़ित हवा: वायवीय वाल्व और स्वचालित तंत्र को स्वच्छ, शुष्क संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है।

• स्वच्छ भाप: यदि आप एसआईपी प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, तो आपको बैचों के बीच कक्ष को स्टरलाइज़ करने के लिए एक समर्पित शुद्ध भाप जनरेटर की आवश्यकता होती है।

स्वचालन और श्रम में कमी

वॉल्यूम बढ़ने के साथ परिचालन वास्तविकताएं बदल जाती हैं। मैन्युअल लोडिंग से स्वचालित शीशी और ट्रे हैंडलिंग में बदलाव का मूल्यांकन करें। मानव संचालक किसी भी सफाई कक्ष में संदूषण का सबसे अधिक जोखिम दर्शाते हैं।

ALUS को लागू करने में अग्रिम लागत अधिक होती है। हालाँकि, यह संदूषण के जोखिम को काफी हद तक कम कर देता है। यह उच्च प्रशिक्षित शारीरिक श्रम पर आपकी निर्भरता को भी कम करता है। समय के साथ, कम अस्वीकृत बैच और कम श्रम लागत प्रारंभिक पूंजीगत व्यय के लिए एक शक्तिशाली भरपाई प्रदान करती है।

अनुपालन, सत्यापन, और डेटा अखंडता

नियामक एजेंसियां ​​अनुसंधान एवं विकास गतिविधियों की तुलना में वाणिज्यिक विनिर्माण की अधिक सख्ती से जांच करती हैं। आपके उपकरण और सॉफ़्टवेयर को सख्त अनुपालन मानकों को पूरा करना होगा।

सीजीएमपी और 21 सीएफआर भाग 11 को नेविगेट करना

व्यावसायिक पैमाने पर परिवर्तन के लिए एंटरप्राइज़-ग्रेड सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता होती है। अब आप साधारण डेटा लॉगर्स पर भरोसा नहीं कर सकते। एफडीए और अन्य नियामक निकायों को सीजीएमपी दिशानिर्देशों और 21 सीएफआर भाग 11 नियमों का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता है।

आपके नियंत्रण सिस्टम में सुरक्षित ऑडिट ट्रेल्स की सुविधा होनी चाहिए। प्रत्येक पैरामीटर परिवर्तन को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और एक विशिष्ट उपयोगकर्ता को जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए। बैच अनुमोदन के लिए इलेक्ट्रॉनिक हस्ताक्षर अनिवार्य हैं। यह साबित करने के लिए कि चक्र मान्य मापदंडों के भीतर रहा, सिस्टम को स्वचालित रूप से सुरक्षित, अपरिवर्तनीय बैच रिपोर्ट तैयार करनी चाहिए।

FAT और SAT पाइपलाइन

वाणिज्यिक उपकरणों की खरीद में एक कठोर परीक्षण पाइपलाइन शामिल होती है। आपको फ़ैक्टरी एक्सेप्टेंस टेस्टिंग (FAT) और साइट एक्सेप्टेंस टेस्टिंग (SAT) प्रक्रियाओं की रूपरेखा जल्दी तैयार करनी होगी।

एफएटी के दौरान, आप शिपमेंट से पहले उपकरण का परीक्षण करने के लिए निर्माता की सुविधा पर जाते हैं। आप सत्यापित करें कि यह सभी डिज़ाइन विशिष्टताओं को पूरा करता है। एक बार डिलीवर होने के बाद, SAT यह सुनिश्चित करता है कि यह परिवहन में बना रहे और आपकी सुविधा उपयोगिताओं के साथ सही ढंग से इंटरफेस करे। वाणिज्यिक स्केल-अप के लिए एक शीशी बेचने से पहले इंस्टॉलेशन योग्यता (आईक्यू), परिचालन योग्यता (ओक्यू), और प्रदर्शन योग्यता (पीक्यू) के कठोर निष्पादन की आवश्यकता होती है।

चरण-दर-चरण: पायलट डेटा को उत्पादन खरीदारी में अनुवाद करना

आप वास्तव में इस परिवर्तन की शुरुआत कैसे करते हैं? आपको अपनी व्यावसायिक आवश्यकताओं को परिभाषित करने के लिए अपने अनुसंधान एवं विकास डेटा का लाभ उठाना चाहिए। डेटा-संचालित उपकरण खरीद सुनिश्चित करने के लिए इन सटीक चरणों का पालन करें।

1. महत्वपूर्ण गुणवत्ता विशेषताओं (सीक्यूए) को अंतिम रूप दें: अपनी सीमाओं का अनुमान न लगाएं। अनुभवजन्य डेटा का उपयोग करके अपने उत्पाद की पूर्ण तापीय सीमा निर्धारित करें। सटीक पतन तापमान की पहचान करें। स्वीकार्य अवशिष्ट नमी प्रतिशत निर्धारित करें। ये CQAs आपके नए उपकरण की आवश्यक शीतलन क्षमता और वैक्यूम गहराई को निर्धारित करते हैं।

2. वास्तविक थ्रूपुट आवश्यकताओं की गणना करें: सरल 'प्रति बैच शीशियाँ' मेट्रिक्स से आगे बढ़ें। आपको वास्तविक वार्षिक आवश्यक आउटपुट की गणना करनी चाहिए। सैद्धांतिक अधिकतम बैच लें और अनुमानित रखरखाव डाउनटाइम घटाएं। डीफ़्रॉस्ट चक्र के लिए आवश्यक समय घटाएँ। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सीआईपी और एसआईपी प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक लंबे टर्नअराउंड समय को घटाएं। इससे आपके वास्तविक परिचालन थ्रूपुट का पता चलता है।

3. उपयोगिता बाधाओं को मानचित्रित करें: अपनी सुविधा सीमाओं के साथ आवश्यक उपकरण विनिर्देशों को क्रॉस-रेफरेंस करें। विक्रेताओं को शामिल करने से पहले ऐसा करें. अपनी वर्तमान अधिकतम एचवीएसी शीतलन क्षमता की जाँच करें। अपनी विद्युत पैनल सीमाएँ सत्यापित करें। यदि आपकी सुविधा पर्याप्त ठंडे पानी की आपूर्ति नहीं कर सकती है, तो आपको या तो सुविधा को अपग्रेड करना होगा या उपकरण के आकार को सीमित करना होगा।

4. अनुभवजन्य डेटा के साथ विक्रेताओं को शामिल करें: सटीक चक्र लॉग के साथ शॉर्टलिस्ट किए गए निर्माताओं को प्रस्तुत करें। उन्हें केवल वांछित बैच आकार न सौंपें। उन्हें शेल्फ तापमान प्रोफाइल, चैम्बर दबाव लॉग और उत्पाद तापमान वक्र प्रदान करें। यह अनुभवजन्य डेटा सुनिश्चित करता है कि उनके इंजीनियर कंडेनसर और वाष्प पोर्ट का आकार उचित रूप से अवरुद्ध प्रवाह को रोकने और समान सुखाने को सुनिश्चित करते हैं।

निष्कर्ष

एक सफल फ़्रीज़ ड्रायर स्केल को क्रियान्वित करना मूल रूप से जोखिम प्रबंधन और थर्मोडायनामिक संरेखण में एक अभ्यास है। यह कभी भी एक साधारण खरीद कार्य नहीं है। आप अपने उत्पाद के भौतिक वातावरण को बदल रहे हैं, और आपको उन परिवर्तनों की भरपाई के लिए समाधान इंजीनियर करना होगा।

मजबूत पायलट डेटा व्यावसायिक विफलता के खिलाफ आपकी अंतिम बीमा पॉलिसी के रूप में कार्य करता है। जब आप अपने किनारे के प्रभाव, वाष्प प्रवाह सीमा और ठंड की गतिशीलता को समझते हैं, तो आप आत्मविश्वास से उपकरण निर्माताओं को विशिष्टताओं को निर्देशित कर सकते हैं।

अगली कार्रवाई: अपने मौजूदा चक्र डेटा, उत्पाद सीक्यूए और सुविधा उपयोगिता योजनाबद्ध को संकलित करके प्रारंभ करें। वाणिज्यिक उपकरण निर्माताओं से औपचारिक इंजीनियरिंग मूल्यांकन का अनुरोध करते समय इस संकलित डेटा पैकेज को अपने मूलभूत दस्तावेज़ के रूप में उपयोग करें।

उपवास

प्रश्न: मेरे पायलट फ़्रीज़ ड्रायर की तुलना में उत्पादन फ़्रीज़ ड्रायर पर मेरा चक्र समय अधिक लंबा क्यों है?

ए: मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर गर्मी हस्तांतरण अंतर के कारण चक्र समय बड़े पैमाने पर बढ़ता है। बड़े कक्षों में छोटी इकाइयों के महत्वपूर्ण "किनारे प्रभावों" का अभाव होता है, जिसका अर्थ है कि केंद्र की शीशियों को कम उज्ज्वल गर्मी प्राप्त होती है। इसके अतिरिक्त, बड़े पैमाने पर वाष्प भार कंडेनसर क्षमता पर दबाव डाल सकता है, जिससे अवरुद्ध प्रवाह को रोकने के लिए धीमी उर्ध्वपातन दर की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: क्या मैं छोटे पैमाने पर व्यावसायिक उत्पादन के लिए पायलट फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग कर सकता हूँ?

उत्तर: तकनीकी रूप से संभव होते हुए भी, लंबी अवधि के लिए इसकी सलाह शायद ही दी जाती है। छोटी इकाइयों में आम तौर पर एकीकृत सीआईपी/एसआईपी सिस्टम और स्वचालन क्षमताओं का अभाव होता है। यह मैन्युअल ऑपरेशन दीर्घकालिक आरओआई को नुकसान पहुंचाता है, संदूषण जोखिम बढ़ाता है, और सीजीएमपी अनुपालन और सत्यापन प्रयासों को भारी रूप से जटिल बनाता है।

प्रश्न: कस्टम प्रोडक्शन फ्रीज ड्रायर के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?

उत्तर: आपको 9 से 18 महीने के वास्तविक लीड समय की उम्मीद करनी चाहिए। यह समय-सीमा चैम्बर आकार, विशिष्ट अनुकूलन आवश्यकताओं और FAT/SAT प्रोटोकॉल की जटिलता पर बहुत अधिक निर्भर करती है। प्रारंभिक सुविधा योजना और विक्रेता सहभागिता बिल्कुल महत्वपूर्ण है।

प्रश्न: मैं स्केल-अप के लिए सही कंडेनसर क्षमता की गणना कैसे करूं?

ए: आप कुल बैच नमी द्रव्यमान (आपके पूरी तरह से लोड किए गए उत्पाद में पानी की मात्रा) निर्धारित करके और एक सुरक्षा बफर जोड़कर इसकी गणना करते हैं। इंजीनियर आम तौर पर प्राथमिक सुखाने के सबसे तीव्र चरणों के दौरान चरम उर्ध्वपातन दर को ध्यान में रखते हुए 20-30% बफर जोड़ते हैं।