SY-100F R&D-मानक

उत्पाद लाभ

1. इन-सीटू वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर: हमारा इन-सीटू वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर प्री-फ़्रीज़िंग और सुखाने के साथ सुव्यवस्थित संचालन प्रदान करता है, जिससे उपयोगकर्ता के अनुकूल हैंडलिंग और असाधारण सुखाने के परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

2. पारदर्शी ऐक्रेलिक चैंबर दरवाजा: ऐक्रेलिक सामग्री से बना सुखाने वाला चैंबर दरवाजा, संपूर्ण फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया का रंगहीन और पारदर्शी दृश्य प्रदान करता है।

3. अक्रिय गैस नियंत्रण: एक सुरक्षित डायाफ्राम वाल्व की विशेषता, मुद्रास्फीति (जल रिलीज) वाल्व अक्रिय गैस स्रोतों से जुड़ता है, जिससे सामग्री के शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए सूखने के बाद अक्रिय गैस भरने की अनुमति मिलती है।

4. विशिष्ट गैस डायवर्जन तकनीक: हमारी विशेष गैस डायवर्जन तकनीक कोल्ड ट्रैप बर्फ कैप्चर और मजबूत बर्फ कैप्चरिंग क्षमताओं को भी सुनिश्चित करती है।

5. अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त कंप्रेसर: विश्व स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांड के कंप्रेसर का उपयोग करते हुए, हम उच्च दक्षता, विस्तारित जीवनकाल और न्यूनतम शोर प्रदान करते हैं।

6. उन्नत पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण: उन्नत पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण तकनीक का उपयोग करते हुए, हमारा सिस्टम शेल्फ तापमान विचलन को कम करता है, जिससे समान सुखाने को सुनिश्चित किया जाता है।

7. अनुकूलित फ्रीज-सुखाने वक्र नियंत्रण: हमारा सिस्टम प्री-फ्रीजिंग के दौरान शीतलन दर, साथ ही नमूना वार्मिंग दर और उर्ध्वपातन और विशोषण सुखाने के चरणों के दौरान वैकल्पिक वैक्यूम स्तर समायोजन का सटीक प्रबंधन करता है।

8. मजबूत सेंसर कैलिब्रेशन: सिस्टम में मजबूत सेंसर कैलिब्रेशन कार्यक्षमता शामिल है, जो दीर्घकालिक माप सटीकता की गारंटी देती है।

9. 7-इंच ट्रू-कलर इंडस्ट्रियल एंबेडेड टचस्क्रीन + SH-HPSC-II मॉड्यूलर कंट्रोलर r: हमारे उपकरण में SH-HPSC-II मॉड्यूलर कंट्रोलर के साथ जोड़ा गया 7-इंच ट्रू-कलर इंडस्ट्रियल एंबेडेड टचस्क्रीन है, जो उच्च नियंत्रण सटीकता और भरोसेमंद प्रदर्शन प्रदान करता है।

10. पेशेवर एफडी-पायलट नियंत्रण प्रणाली: हमारी पेशेवर रूप से डिजाइन की गई एफडी-पायलट नियंत्रण प्रणाली कई प्रक्रिया व्यंजनों को संग्रहीत कर सकती है, प्रत्येक में 36 तापमान नियंत्रण खंड होते हैं, जो प्रक्रिया अनुकूलन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं।

11. इंटेलिजेंट डेटा रिकॉर्डिंग: हमारा इंटेलिजेंट डेटा रिकॉर्डिंग सिस्टम कोल्ड ट्रैप तापमान वक्र, नमूना तापमान वक्र और वैक्यूम वक्र की वास्तविक समय की निगरानी और प्रदर्शन प्रदान करता है। निर्यात योग्य डेटा कंप्यूटर पर आसानी से उपलब्ध है, जिससे प्रक्रिया अनुकूलन और सुखाने प्रभाव सत्यापन सरल हो जाता है।

12. लचीले मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण मोड: हमारा फ़्रीज़ ड्रायर प्रक्रिया प्रयोग के दौरान मैन्युअल समायोजन और बैच उत्पादन के लिए निर्बाध स्वचालित नियंत्रण के लिए बहुमुखी नियंत्रण मोड प्रदान करता है।

13. रीयल-टाइम अलार्म डिस्प्ले और ऐतिहासिक अलार्म क्वेरी: सिस्टम समस्या निवारण और उपकरण रखरखाव को सरल बनाते हुए रीयल-टाइम अलार्म डिस्प्ले और ऐतिहासिक अलार्म क्वेरी फ़ंक्शन प्रदान करता है।

14. उपयोगकर्ता-स्तर और पासवर्ड सेटिंग्स: उपयोगकर्ता विभिन्न पहुंच स्तर स्थापित कर सकते हैं और नियंत्रित और सुरक्षित संचालन और प्रबंधन सुनिश्चित करते हुए पासवर्ड सुरक्षा लागू कर सकते हैं।

तकनीकी मापदंड

वैकल्पिक विशेषताएं:

· वैक्यूम स्तर नियंत्रण

· यूटेक्टिक बिंदु परीक्षण

· चैंबर आइसोलेशन वाल्व

· पीसी या मोबाइल ऐप के माध्यम से रिमोट कंट्रोल

· आयातित वैक्यूम पंप

· एंटी-ऑयल बैकफ्लो सोलनॉइड वाल्व

· तेल धुंध फ़िल्टर

उत्पाद उपयोग

1. फार्मास्युटिकल उद्योग: दवा निर्माणों के लिए फ्रीज-सुखाने की प्रक्रियाओं को विकसित और अनुकूलित करने के लिए फार्मास्युटिकल उद्योग में अनुसंधान और विकास फ्रीज ड्रायर का उपयोग किया जाता है। इन्हें नई दवाओं की स्थिरता का अध्ययन करने, दवाओं की शेल्फ लाइफ बढ़ाने और दवा के नमूने तैयार करने के लिए नियुक्त किया जाता है।

2. जैव प्रौद्योगिकी और जीवन विज्ञान: जैविक अनुसंधान में, फ्रीज ड्रायर का उपयोग दीर्घकालिक भंडारण और विश्लेषण के लिए प्रोटीन, एंटीबॉडी, एंजाइम और अन्य जैव अणुओं को लियोफिलाइज करने के लिए किया जाता है।

3. खाद्य उद्योग: अनुसंधान और विकास फ़्रीज़ ड्रायर नए फ़्रीज़-सूखे खाद्य पदार्थों जैसे कॉफ़ी, फल, सब्जियाँ और अन्य पर शोध और विकास के लिए मूल्यवान हैं। इससे खाद्य उत्पादों की गुणवत्ता और बनावट को बनाए रखने में मदद मिलती है।

4. रासायनिक उद्योग: ये फ़्रीज़ ड्रायर रासायनिक नमूने, रंग, उत्प्रेरक और पॉलिमर नमूने तैयार करने के लिए रासायनिक इंजीनियरिंग और रासायनिक उत्पादन में अनुप्रयोग पाते हैं।

5. सामग्री विज्ञान: सामग्री अनुसंधान और विश्लेषण के लिए पॉलिमर, कोटिंग्स, फिल्म और अधिक सहित सामग्री के नमूने तैयार करने के लिए फ्रीज-ड्रायिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।

6. पर्यावरण निगरानी: पर्यावरण क्षेत्र में, अनुसंधान और विकास फ़्रीज़ ड्रायर का उपयोग पानी, मिट्टी और हवा में प्रदूषकों जैसे पर्यावरणीय नमूनों के प्रसंस्करण और विश्लेषण के लिए किया जाता है।

7. चिकित्सा उपकरण: फ्रीज-ड्रायिंग का उपयोग चिकित्सा उपकरणों और बायोमेडिकल उत्पादों के लिए उनके दीर्घकालिक भंडारण और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

8. कॉस्मेटिक विनिर्माण: कॉस्मेटिक सामग्री की स्थिरता और गुणवत्ता में सुधार के लिए फ्रीज-ड्रायिंग का उपयोग किया जाता है।

उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका

मशीन की नियंत्रण प्रणाली मजबूत कार्यक्षमता के साथ उपयोगकर्ता के अनुकूल, बड़े टचस्क्रीन इंटरफ़ेस का दावा करती है। यह सहज तरीके से प्रत्येक स्क्रीन पर व्यापक डेटा को कुशलतापूर्वक प्रदर्शित करता है। इसमें सैकड़ों तापमान नियंत्रण कार्यक्रमों के लिए पर्याप्त भंडारण क्षमता है, प्रत्येक कार्यक्रम 36 खंडों तक अनुकूलन योग्य है। सिस्टम सटीक और स्थिर तापमान नियंत्रण की गारंटी के लिए उन्नत फ़ज़ी पीआईडी ​​​​नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करता है। स्वचालित तापमान नियंत्रण के दौरान, उपयोगकर्ताओं के पास तापमान मापदंडों को समायोजित करने और आवश्यकतानुसार खंडों को छोड़ने की सुविधा होती है। सिस्टम पूर्व निर्धारित मापदंडों के आधार पर शेल्फ तापमान बनाए रखता है और विश्वसनीय और सुसंगत संचालन के लिए कई स्थिरता सुविधाओं को शामिल करता है।

उपवास

1. क्या कस्टम कॉन्फ़िगरेशन समर्थित है?

हां, ग्राहक अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित कर सकते हैं, जैसे विभिन्न नमूना और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलमारियों की संख्या को जोड़ना या कम करना या स्टेनलेस स्टील सुखाने कक्ष के दरवाजे को बदलना।

2. फ़्रीज़ ड्रायर की शीतलन और तापन दरें क्या हैं?

शीतलन दर: शीतलन दर को आमतौर पर प्रति मिनट तापमान में कमी के रूप में व्यक्त किया जाता है। मानक फ़्रीज़ ड्रायर में आमतौर पर अपेक्षाकृत तेज़ शीतलन दर होती है, जो अक्सर नमूने के तापमान को दसियों मिनट के भीतर वांछित फ़्रीज़िंग तापमान तक कम कर देती है, जैसे 1°C प्रति मिनट या इससे भी तेज़।

ताप दर: ताप दर उस गति को संदर्भित करती है जिस पर नमूना सूखने की प्रक्रिया के दौरान जमे हुए अवस्था से वांछित तापमान तक गर्म होता है। आमतौर पर, फ़्रीज़ ड्रायर की ताप दर लगभग 1°C प्रति मिनट होती है, लेकिन इसे आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।

सही फ़्रीज़ ड्रायर मॉडल और पैरामीटर का चयन नमूने की विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। तेज़ शीतलन और ताप दर अक्सर लियोफ़िलाइज़ेशन समय को कम कर सकती है लेकिन इसके लिए उच्च ऊर्जा खपत की भी आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, फ़्रीज़ ड्रायर का चयन करते समय, विशिष्ट अनुसंधान या उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

3. फ्रीज ड्रायर की लागत क्या है, जिसमें उपकरण और परिचालन रखरखाव लागत दोनों शामिल हैं?

फ़्रीज़ ड्रायर की लागत उपकरण मॉडल, कॉन्फ़िगरेशन विकल्प, क्षमता और स्थान सहित विभिन्न कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। बड़ी क्षमता वाले फ़्रीज़ ड्रायर की लागत आमतौर पर अधिक होती है, लेकिन वे अधिक नमूनों को संसाधित कर सकते हैं, जिससे क्षमता की आवश्यकताएं एक महत्वपूर्ण लागत-निर्धारण कारक बन जाती हैं।

प्रारंभिक उपकरण खरीद लागत के अलावा, फ़्रीज़ ड्रायर की परिचालन और रखरखाव लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए। इन लागतों में बिजली की खपत, उपभोग्य वस्तुएं जैसे शीतलक तरल पदार्थ और वैक्यूम पंप घटक, रखरखाव और सर्विसिंग खर्च शामिल हो सकते हैं।