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|---|---|
उत्पाद लाभ
1. विशेष नमूना प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना:
फार्मास्यूटिकल्स, जीवन विज्ञान और विशेष सामग्री फ्रीज-सुखाने वाले अनुप्रयोगों के क्षेत्र में, कुछ उत्पादों में महत्वपूर्ण तापमान मान टीई, टीएम, टीसी, टीजी 1 होते हैं जो पारंपरिक फ्रीज ड्रायर में प्री-फ्रीजिंग और उर्ध्वपातन के नियंत्रण मूल्यों से भी कम होते हैं।SONYAN फ्रीज ड्रायर उपकरण स्तर पर लक्षित संरचनात्मक डिजाइन, कार्यात्मक उन्नयन और प्रक्रिया अनुकूलन को नियोजित करके विशेष नमूना फ्रीज-सुखाने में सफलता हासिल करता है।
2. एक समान सुखाने के लिए व्यावसायिक ट्रे और कोल्ड ट्रैप प्रौद्योगिकी उत्पादन:
SONYAN फ़्रीज़ ड्रायर समान सुखाने के परिणाम सुनिश्चित करने के लिए विशेष ट्रे और कोल्ड ट्रैप प्रौद्योगिकी उत्पादन का उपयोग करता है।स्थिर नियंत्रण प्रणाली और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रक्रिया अनुकूलन और सुखाने प्रभाव सत्यापन की सुविधा प्रदान करता है।
3. स्वचालित फ़्रीज़-सुखाने की प्रक्रिया के साथ इन-सीटू वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर।
4. मुख्य इकाई में एक शीत जाल और सुखाने कक्ष के साथ एक दोहरे कक्ष प्रणाली होती है।
5. वैक्यूम स्तर नियंत्रण कार्यक्षमता शामिल है।
6. प्रत्येक परत स्वतंत्र नमूना तापमान जांच से सुसज्जित है।
7. कोल्ड ट्रैप शीतलन दर: -20°C से -40°C ≤20 मिनट में।
8. ताप और शीतलन दर 1°C प्रति मिनट।
9. चरणबद्ध और रैखिक तापमान नियंत्रण के बीच स्विच करने के लिए उर्ध्वपातन वक्र नियंत्रण स्विच।
10. शेल्फ तापमान नियंत्रण सटीकता ±1°C।
11. पीआईडी तापमान विनियमन के साथ पीएलसी नियंत्रक।
12. अक्रिय गैस से सुखाने के लिए नाइट्रोजन गैस भरने की प्रणाली।
13. व्यापक रखरखाव अनुस्मारक सुविधाएँ।
14. वैक्यूम और प्रशीतन प्रणालियों के लिए एकाधिक सुरक्षा सुरक्षा।
 |
तकनीकी मापदंड
नमूना | SY-20F रोकना | SY-30F रोकना | SY-50F रोकना | एसवाई-100एफ रोकना | |
फ्रीज सुखाने वाला क्षेत्र | ㎡ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1.15 |
शीत जाल तापमान | ℃ | ＜-75 (नो-लोड) | |||
वैक्यूम स्तर | देहात | ≤1 (नो-लोड) | |||
शेल्फ तापमान रेंज | ℃ | -55-+70 (नो-लोड) | |||
अधिकतम बर्फ क्षमता | किग्रा/24 घंटे | ≥6 | ≥8 | ≥10 | ≥15 |
शेल्फ परतों की संख्या | पीसी | 2+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
सामग्री ट्रे | मिमी | 400×270 | 300×340 | 410×410 | 480×600 |
शेल्फ रिक्ति | मिमी | 100 | 70 | 100 | 100 |
समग्र शक्ति | किलोवाट | 4 | 5.5 | 6.5 | 7.5 |
वज़न | किलोग्राम | 300 | 400 | 800 | 1000 |
Dimensions | मिमी | 1033×781×1704 | 853×1272×1679 | 911×1405×1983 | 1823×1144×2014मिमी |
लोड करने योग्य सामग्री | एल/किलो | 2 | 3 | 5 | 11 |
लोड करने योग्य शीशियाँ | पीसी | एफ12मिमी：1554 | Ф12मिमी：2187 | Ф12मिमी：3705 | एफ12मिमी：8624 |
पीसी | एफ16मिमी：868 | Ф16मिमी：1200 | Ф16मिमी：2058 | एफ16मिमी：4788 | |
पीसी | Ф22मिमी：440 | Ф22मिमी：654 | Ф22मिमी：1050 | Ф22मिमी：2460 | |
डीफ्रॉस्ट मोड | - | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट |
सुरक्षा उपकरण | - | श्रव्य अलार्म, आपातकालीन स्टॉप स्विच, अधिक दबाव से सुरक्षा | |||
बिजली की आपूर्ति | - | एकल-चरण 3-तार, 220 वोल्ट | तीन चरण 5-तार, 380 वोल्ट | ||
वैकल्पिक विशेषताएं:
· यूटेक्टिक बिंदु परीक्षण
· चैंबर आइसोलेशन वाल्व
· पीसी या मोबाइल ऐप के माध्यम से रिमोट कंट्रोल
· आयातित वैक्यूम पंप
· एंटी-ऑयल बैकफ्लो सोलनॉइड वाल्व
· तेल धुंध फ़िल्टर
उत्पाद उपयोग
यह न केवल थोक (तरल, पेस्ट, ठोस) पारंपरिक पदार्थों को फ्रीज में सुखाने के लिए उपयुक्त है, बल्कि शीशियों में पैक किए गए पदार्थों को सुखाने के लिए भी उपयुक्त है।फ़्रीज़-सुखाने की तैयारी के दौरान, सामग्री को आवश्यकतानुसार शीशियों में विभाजित किया जा सकता है, बोतल के ढक्कन से सील किया जा सकता है, और फिर फ़्रीज़-सुखाने के अधीन किया जा सकता है।सूखने के बाद, स्टॉपरिंग डिवाइस का उपयोग शीशी के ढक्कन को कसकर सील करने के लिए किया जा सकता है।यह प्रक्रिया द्वितीयक संदूषण और नमी के पुनर्अवशोषण को रोकने में मदद करती है, जिससे सामग्रियों को लंबे समय तक संग्रहीत करना आसान हो जाता है।
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
इस मशीन की नियंत्रण प्रणाली में एक बड़ी टचस्क्रीन है, जो शक्तिशाली कार्यक्षमता के साथ सुविधाजनक, सीधा संचालन प्रदान करती है।प्रत्येक स्क्रीन सहज और स्पष्ट तरीके से ढेर सारा डेटा प्रदर्शित करती है।यह सैकड़ों तापमान नियंत्रण कार्यक्रमों को संग्रहीत कर सकता है, प्रत्येक प्रोग्राम 36 खंडों तक कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देता है।
उन्नत फ़ज़ी पीआईडी नियंत्रण एल्गोरिदम सटीक और स्थिर तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं।स्वचालित तापमान नियंत्रण के दौरान, आप तापमान मापदंडों को संशोधित कर सकते हैं और आवश्यकतानुसार खंडों को छोड़ सकते हैं, जिससे संचालन में लचीलापन मिलता है।सिस्टम पूर्व-निर्धारित मापदंडों के अनुसार शेल्फ तापमान को नियंत्रित करता है।स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम में कई स्थिरता उपाय शामिल किए गए हैं।
उत्पाद वीडियो
सामान्य प्रश्न
1. शीशियों में सामग्री को फ़्रीज़-सुखाने में क्या चरण शामिल हैं?
शीशियों में सामग्रियों को फ्रीज-सुखाने में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: सबसे पहले, सामग्री या दवा को समाधान के रूप में तैयार किया जाता है और फिर पहले से तैयार शीशियों में वितरित किया जाता है।इसके बाद, घोल को तेजी से ठोस अवस्था में जमा देने के लिए शीशियों को एक फ्रीजिंग डिवाइस में रखा जाता है।अंत में, निर्वात स्थितियों के तहत, बर्फ को उर्ध्वपातन के माध्यम से सीधे गैस में बदल दिया जाता है, सामग्री से नमी को हटा दिया जाता है, जिससे फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
2. शीशियों में सामग्री को जमने-सूखने में कितना समय लगता है?
फ़्रीज़-सुखाने के लिए आवश्यक समय कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री की प्रकृति, फ़्रीज़ ड्रायर का मॉडल और क्षमता और सुखाने का वांछित स्तर शामिल है।सामान्य तौर पर, शीशियों में फ्रीज-सुखाने वाली सामग्री में कई घंटों से लेकर कई दिनों तक का समय लग सकता है।
3. शीशियों में फ्रीज-सुखाने वाली सामग्री के मुख्य लाभ क्या हैं?
शीशियों में फ्रीज-सुखाने वाली सामग्रियों के मुख्य लाभों में उत्कृष्ट नमूना अखंडता, क्रॉस-संदूषण से बचना, छोटे पैमाने पर सामग्री फ्रीज-सुखाने के लिए उपयुक्तता, बड़े पैमाने के उपकरणों की आवश्यकता के बिना संचालन में आसानी, सामग्रियों की विस्तारित स्थिरता और शेल्फ जीवन शामिल हैं। और भंडारण और परिवहन में आसानी।ये फायदे इसे कई प्रयोगशालाओं और दवा कंपनियों में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि बनाते हैं।
उत्पाद लाभ
1. विशेष नमूना प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना:
फार्मास्यूटिकल्स, जीवन विज्ञान और विशेष सामग्री फ्रीज-सुखाने वाले अनुप्रयोगों के क्षेत्र में, कुछ उत्पादों में महत्वपूर्ण तापमान मान टीई, टीएम, टीसी, टीजी 1 होते हैं जो पारंपरिक फ्रीज ड्रायर में प्री-फ्रीजिंग और उर्ध्वपातन के नियंत्रण मूल्यों से भी कम होते हैं।SONYAN फ्रीज ड्रायर उपकरण स्तर पर लक्षित संरचनात्मक डिजाइन, कार्यात्मक उन्नयन और प्रक्रिया अनुकूलन को नियोजित करके विशेष नमूना फ्रीज-सुखाने में सफलता हासिल करता है।
2. एक समान सुखाने के लिए व्यावसायिक ट्रे और कोल्ड ट्रैप प्रौद्योगिकी उत्पादन:
SONYAN फ़्रीज़ ड्रायर समान सुखाने के परिणाम सुनिश्चित करने के लिए विशेष ट्रे और कोल्ड ट्रैप प्रौद्योगिकी उत्पादन का उपयोग करता है।स्थिर नियंत्रण प्रणाली और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रक्रिया अनुकूलन और सुखाने प्रभाव सत्यापन की सुविधा प्रदान करता है।
3. स्वचालित फ़्रीज़-सुखाने की प्रक्रिया के साथ इन-सीटू वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर।
4. मुख्य इकाई में एक शीत जाल और सुखाने कक्ष के साथ एक दोहरे कक्ष प्रणाली होती है।
5. वैक्यूम स्तर नियंत्रण कार्यक्षमता शामिल है।
6. प्रत्येक परत स्वतंत्र नमूना तापमान जांच से सुसज्जित है।
7. कोल्ड ट्रैप शीतलन दर: -20°C से -40°C ≤20 मिनट में।
8. ताप और शीतलन दर 1°C प्रति मिनट।
9. चरणबद्ध और रैखिक तापमान नियंत्रण के बीच स्विच करने के लिए उर्ध्वपातन वक्र नियंत्रण स्विच।
10. शेल्फ तापमान नियंत्रण सटीकता ±1°C।
11. पीआईडी तापमान विनियमन के साथ पीएलसी नियंत्रक।
12. अक्रिय गैस से सुखाने के लिए नाइट्रोजन गैस भरने की प्रणाली।
13. व्यापक रखरखाव अनुस्मारक सुविधाएँ।
14. वैक्यूम और प्रशीतन प्रणालियों के लिए एकाधिक सुरक्षा सुरक्षा।
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तकनीकी मापदंड
नमूना | SY-20F रोकना | SY-30F रोकना | SY-50F रोकना | एसवाई-100एफ रोकना | |
फ्रीज सुखाने वाला क्षेत्र | ㎡ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1.15 |
शीत जाल तापमान | ℃ | ＜-75 (नो-लोड) | |||
वैक्यूम स्तर | देहात | ≤1 (नो-लोड) | |||
शेल्फ तापमान रेंज | ℃ | -55-+70 (नो-लोड) | |||
अधिकतम बर्फ क्षमता | किग्रा/24 घंटे | ≥6 | ≥8 | ≥10 | ≥15 |
शेल्फ परतों की संख्या | पीसी | 2+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
सामग्री ट्रे | मिमी | 400×270 | 300×340 | 410×410 | 480×600 |
शेल्फ रिक्ति | मिमी | 100 | 70 | 100 | 100 |
समग्र शक्ति | किलोवाट | 4 | 5.5 | 6.5 | 7.5 |
वज़न | किलोग्राम | 300 | 400 | 800 | 1000 |
Dimensions | मिमी | 1033×781×1704 | 853×1272×1679 | 911×1405×1983 | 1823×1144×2014मिमी |
लोड करने योग्य सामग्री | एल/किलो | 2 | 3 | 5 | 11 |
लोड करने योग्य शीशियाँ | पीसी | एफ12मिमी：1554 | Ф12मिमी：2187 | Ф12मिमी：3705 | एफ12मिमी：8624 |
पीसी | एफ16मिमी：868 | Ф16मिमी：1200 | Ф16मिमी：2058 | एफ16मिमी：4788 | |
पीसी | Ф22मिमी：440 | Ф22मिमी：654 | Ф22मिमी：1050 | Ф22मिमी：2460 | |
डीफ्रॉस्ट मोड | - | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट | इलेक्ट्रिक डिफ्रॉस्ट |
सुरक्षा उपकरण | - | श्रव्य अलार्म, आपातकालीन स्टॉप स्विच, अधिक दबाव से सुरक्षा | |||
बिजली की आपूर्ति | - | एकल-चरण 3-तार, 220 वोल्ट | तीन चरण 5-तार, 380 वोल्ट | ||
वैकल्पिक विशेषताएं:
· यूटेक्टिक बिंदु परीक्षण
· चैंबर आइसोलेशन वाल्व
· पीसी या मोबाइल ऐप के माध्यम से रिमोट कंट्रोल
· आयातित वैक्यूम पंप
· एंटी-ऑयल बैकफ्लो सोलनॉइड वाल्व
· तेल धुंध फ़िल्टर
उत्पाद उपयोग
यह न केवल थोक (तरल, पेस्ट, ठोस) पारंपरिक पदार्थों को फ्रीज में सुखाने के लिए उपयुक्त है, बल्कि शीशियों में पैक किए गए पदार्थों को सुखाने के लिए भी उपयुक्त है।फ़्रीज़-सुखाने की तैयारी के दौरान, सामग्री को आवश्यकतानुसार शीशियों में विभाजित किया जा सकता है, बोतल के ढक्कन से सील किया जा सकता है, और फिर फ़्रीज़-सुखाने के अधीन किया जा सकता है।सूखने के बाद, स्टॉपरिंग डिवाइस का उपयोग शीशी के ढक्कन को कसकर सील करने के लिए किया जा सकता है।यह प्रक्रिया द्वितीयक संदूषण और नमी के पुनर्अवशोषण को रोकने में मदद करती है, जिससे सामग्रियों को लंबे समय तक संग्रहीत करना आसान हो जाता है।
उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका
इस मशीन की नियंत्रण प्रणाली में एक बड़ी टचस्क्रीन है, जो शक्तिशाली कार्यक्षमता के साथ सुविधाजनक, सीधा संचालन प्रदान करती है।प्रत्येक स्क्रीन सहज और स्पष्ट तरीके से ढेर सारा डेटा प्रदर्शित करती है।यह सैकड़ों तापमान नियंत्रण कार्यक्रमों को संग्रहीत कर सकता है, प्रत्येक प्रोग्राम 36 खंडों तक कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देता है।
उन्नत फ़ज़ी पीआईडी नियंत्रण एल्गोरिदम सटीक और स्थिर तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं।स्वचालित तापमान नियंत्रण के दौरान, आप तापमान मापदंडों को संशोधित कर सकते हैं और आवश्यकतानुसार खंडों को छोड़ सकते हैं, जिससे संचालन में लचीलापन मिलता है।सिस्टम पूर्व-निर्धारित मापदंडों के अनुसार शेल्फ तापमान को नियंत्रित करता है।स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम में कई स्थिरता उपाय शामिल किए गए हैं।
उत्पाद वीडियो
सामान्य प्रश्न
1. शीशियों में सामग्री को फ़्रीज़-सुखाने में क्या चरण शामिल हैं?
शीशियों में सामग्रियों को फ्रीज-सुखाने में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: सबसे पहले, सामग्री या दवा को समाधान के रूप में तैयार किया जाता है और फिर पहले से तैयार शीशियों में वितरित किया जाता है।इसके बाद, घोल को तेजी से ठोस अवस्था में जमा देने के लिए शीशियों को एक फ्रीजिंग डिवाइस में रखा जाता है।अंत में, निर्वात स्थितियों के तहत, बर्फ को उर्ध्वपातन के माध्यम से सीधे गैस में बदल दिया जाता है, सामग्री से नमी को हटा दिया जाता है, जिससे फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
2. शीशियों में सामग्री को जमने-सूखने में कितना समय लगता है?
फ़्रीज़-सुखाने के लिए आवश्यक समय कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री की प्रकृति, फ़्रीज़ ड्रायर का मॉडल और क्षमता और सुखाने का वांछित स्तर शामिल है।सामान्य तौर पर, शीशियों में फ्रीज-सुखाने वाली सामग्री में कई घंटों से लेकर कई दिनों तक का समय लग सकता है।
3. शीशियों में फ्रीज-सुखाने वाली सामग्री के मुख्य लाभ क्या हैं?
शीशियों में फ्रीज-सुखाने वाली सामग्रियों के मुख्य लाभों में उत्कृष्ट नमूना अखंडता, क्रॉस-संदूषण से बचना, छोटे पैमाने पर सामग्री फ्रीज-सुखाने के लिए उपयुक्तता, बड़े पैमाने के उपकरणों की आवश्यकता के बिना संचालन में आसानी, सामग्रियों की विस्तारित स्थिरता और शेल्फ जीवन शामिल हैं। और भंडारण और परिवहन में आसानी।ये फायदे इसे कई प्रयोगशालाओं और दवा कंपनियों में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि बनाते हैं।
